pe-rt管道生产线与一般聚烯烃管道生产线基本构成一样,无纺布挤出机设备厂,主要区别在---冷却定径部分结构不同。
例如,聚---熔体粘度大,为使管坯顺利进入定径套,一般在定径套前增加一个预冷环。另外,由---聚---热焓大,为了加快冷却速度,可以采用套管式和式组合冷却定型装置。定径套的结构、加工精度及冷却方式对加工pe-rt管材的非常需要。水环定径套(冷却水对定径水套进行循环冷却,冷却水不接触管材)可在短时间内生产薄壁(冷水)管,但由---物料进入定径套时温度较高,粘度较大,挤出机设备采购,采用传统水膜式定径套在长时间生产中,会造成管材外表逐渐粗糙甚至拉断,所以,pe-rt管的生产,采用水帘式定径套,在管材进入定径套前对其进行预冷却,另外,也防止物料粘附在定径套入口,挤出机设备,造成阻塞。
塑料挤出机的主机是挤塑机,它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。
1.挤压系统挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。
(1)螺杆:是挤塑机的主要部件,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率,由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
(2)机筒:是一金属圆筒,一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15~30倍,以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
挤出机节能。
挤出机的节能上可分为两个部分:一个是动力部分,一个是加热部分。
动力部分节能:大多采用变频器,节能方式是通过节约电机的余耗能,例如电机的实际功率是50hz,而你在生产中实际上只需要30hz就足够生产了,那些多余的能耗就白白浪费了,变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。
加热部分节能:加热部分节能大多是采用电磁加热器节能,节能率约是老式电阻圈的30%~70%。
工作过程
塑料物料从料斗进入到挤出机,在螺杆的转动带动下将其向前进行输送,物料在向前运动的过程中,接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融,挤出机设备报价,因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。
在进行加压的情况,使得处于粘流态的物料通过具有一定的形状的口模,然后根据口模而成为横截面和口模样子相仿的连续体。继而冷却定型形成玻璃态,由此得到所需加工的制件。
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