pe-rt管材挤出设备
pe-rt管材生产要求把原料---的性能“”到管材上,塑料挤出机品牌,并且希望实现连续快速挤出,以达到生产出产品和较好的经济效益的目的。pe-rt设备介绍pe-rt管材生产线的主要特点。
pe-rt管材生产线一般由以下几部分组成:自动加料乾燥系统、单螺杆挤出机、pe-rt管材模具、定径,冷却系统、高速牵引机、管材列印机、收卷机、生产线控制系统等。
在pe-rt管材加工过程中,在原料熔融、管坯成型、冷却定径等过程中,如果控制不佳,会由---原料的分解、分子链的取向或冷却过程中的结晶造成管材力学性能下降。原料的塑化及管坯的冷却定径是控制挤出的关键。对挤出设备而言,应满---下几点:
(1)采用低熔体温度,大程度减少原料在熔融和塑化过程中分解。
(2)使熔体具有优良均匀的性能,塑料管材挤出机,在管坯成型过程中---聚合物分子链不沿纵向取向。
(3)实现均匀冷却,减少管材内应力。
塑料挤出机--机头出料不畅或堵塞
1、产生原因:
⑴加热器某段不工作,物料塑化---。
⑵操作温度设定偏低,或塑料的分子量分布宽,不稳定。
⑶可能有不容易熔化的异物。
2、处理方法:
⑴检查加热器,---时更换。
⑵核实各段设定温度,---时与工艺员协商,提高温度设定值。
⑶清理检查挤压系统及机头。
挤出法主要用于热塑性塑料的成型,也可用于某些热固性塑料。挤出的制品都是连续的型材,如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外,还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。
挤出的产品可称为“型材”,由于横截面形状大多不规则,因此又称为“异型材”。
塑料挤出机的主机是挤塑机,它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。
1.挤压系统挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,连云港塑料挤出机,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。
(1)螺杆:是挤塑机的主要部件,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率,由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
(2)机筒:是一金属圆筒,塑料挤出机供应商,一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15~30倍,以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
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